La finalidad del
mantenimiento preventivo es: Encontrar y
corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El
mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de
actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento.
Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas,
equipos, vehículos, etc.
1) DEFINICIÓN
Como su
nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseño con la idea de prever y
anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una
serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.
Es
importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes
de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la
capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y
empleados sin importar su localización geográfica, ubicando las
responsabilidades para asegurar el cumplimiento.
El
mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones,
restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos
por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente
mejorado por medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento
Predictivo.
Dentro
del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento
predictivo. El Mantenimiento Correctivo se utilizará como
la acción que emana de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo
(Tiempos dirigidos y Condiciones dirigidas de los equipos).
2) ALCANCE
El definir cual será el alcance del programa de
mantenimiento puede ser priorizando equipos críticos, o tal vez iniciando por
una línea o departamento. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta. También se debe considerar el
alcance de su proyecto y definir el presupuesto, sea cuidadoso y tenga en
cuenta que posiblemente requiera autorización de algún recurso que no
considero. Una buena idea es presupuestar en varias partidas departamentales.
Durante la preparación e
implementación de su programa de MP no puede presentar resultados de
mejoramiento en la maquinaria y equipo. Esto le llevara algún tiempo tenga
también en cuenta que necesitará hacer algunos ajustes. Si cuenta con algún
tipo de mantenimiento planeado continúe con hasta terminar sus nuevos programas
de preventivo.
Observaciones sobre el alcance del programa de mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo
puede variar de simples rutas de lubricación o inspección hasta el más complejo sistema de monitoreo en tiempo real
de las condiciones de operación de los equipos.
Muchos de los sistemas complejos
de monitoreo proporcionan bastante información útil que debe ser considerada en
su MP. Nuestro punto de vista es
simple: Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de
mantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa
que se utilice, se necesita obtener información real del estado de las
maquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerirá de
inversiones para llevarles a condiciones básicas de funcionamiento. La manera de lograr las
autorizaciones de inversión, es indicando las ventajas o beneficios del
programa de mantenimiento preventivo.
3) BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2. - Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
3. - Mejora la utilización de los recursos.
4. - Reduce los niveles del inventario.
5. - $$$$$ Ahorro $$$$$
4) PASO PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pasos necesarios para establecer un programa
efectivo de mantenimiento preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas
diferencias no significativas, dependiendo de cómo este estructurada su
organización, de sus políticas y otros factores pero todas las opciones se
pueden manejar en un momento determinado.
1.- Determine las metas y objetivos.
El primer paso para desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo es determinar exactamente —qué es lo que se quiere
obtener del programa—. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base
limitada y expandirse después de obtener algunos resultados positivos.
Si tiene alguna dificultad con sus metas puede
tomar algunos "tips" de la lista de beneficios del programa de
mantenimiento mencionado con anterioridad, mostramos ahora algunos ejemplos muy
simples:
- Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.
- Reducir las
fallas en un 70%.
- Mejorar
la utilización de la M. O. en un 30%.
- Incrementar el radio del mantenimiento
programado respecto al mantenimiento reactivo en una proporción 2 a 1.
2.- Establecer los requerimientos para el
mantenimiento preventivo.
Decida que tan extenso pueda ser su programa de
mantenimiento preventivo. Qué debe de incluir y dónde debe de iniciar.
a) Maquinaria y Equipo a incluir.
La mejor forma de iniciar esta actividad es
determinar cual es la maquinaria y equipo más crítico en la planta; Algunas
veces esto es muy fácil y otras veces no —esto depende de lo que manufacture su
compañía; piense en su lista y acuda a sus clientes (producción, cabezas de
departamento, etc.) y pregúnteles— después de todo, ellos son las personas a
quienes debe atender.
Haga de su programa de mantenimiento preventivo
un "sistema activo"; donde participen todos los departamentos.
b) Áreas de operación a incluir.
Puede ser mejor, seleccionar un departamento o
sección de la planta para facilitar el inicio; ésta aproximación permite que
concentre sus esfuerzos y más fácilmente realice mediciones del progreso. Es
mucho mejor el expandir el programa una vez que probó que se obtienen
resultados.
c) Decida si se van a incluir disciplinas
adicionales al programa de mantenimiento preventivo.
Debe determinar si implementará rutas de lubricación, realizar inspecciones
y hacer ajustes y/o calibraciones, o
cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.)
Inspecciones
periódicas de monitoreo, y análisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo).
Lecturas
de temperatura / presión / volumen (que
es; la condición de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por
operadores.) O cualquier otro subsistema
La maquinaria y equipo que seleccionó para
incluir en el programa, determinará si necesita disciplinas adicionales de
mantenimiento preventivo, cada subsistema provee beneficios pero también
influirá en sus recursos disponibles. Tenga esto siempre presente e inclúyalo
en su propuesta original.
d) Declare la posición del mantenimiento preventivo.
Es importante que cualquier persona en la
organización entienda exactamente qué consideró como el mayor propósito del
programa de mantenimiento preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin
sentido, pero tampoco deberá ser tan extenso que cree confusión.
No desarrollar un enunciado claro y conciso,
puede hacer su programa muy difícil, esto sucede frecuentemente.
e) Medición del mantenimiento preventivo.
Muchos de los componentes del plan de
mantenimiento preventivo han sido ya discutidos aquí, solo queda ponerlos todas
bajo una cubierta y desarrollar una línea de tiempo para su implementación, así
como para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia, para
la medición del progreso.
Ponga particular atención en la medición del
progreso, ya que es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo
fallan.
Si no mide el progreso no tendrá ninguna
defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas de
este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento
preventivo.
También cuando requiere expandir el programa y
no puede probar que esta trabajando para obtener los resultados que predijo, no
encontrará fondos u otros recursos necesarios.
Por último y de mucha importancia, si no mide
los resultados no podrá afinar su programa; en concreto, si no hace de su
sistema un sistema activo, esto
puede lentamente destruir su programa. Así es como fueron concebidos otros
programas pobres.
f) Desarrolle un plan de entrenamiento.
No necesitamos mencionar demasiado sino solo la
invariabilidad del requerimiento de un entrenamiento completo y consistente,
determine estos requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo
a la línea de tiempo establecida que desarrolló.
g) Reúna y organice los datos.
Esta puede ser una actividad bastante pesada –
Independientemente de sí tiene implementado o no, un sistema completo. (CMMS). —Recuerde que
estamos hablando del programa de mantenimiento preventivo—.
Son diversos los elementos requeridos para
ordenar e implementar un programa de mantenimiento preventivo.
3.- Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga los siguientes pasos:
- Los
equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar
en el listado de equipos.
- Se
requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo).
Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de generar las
órdenes de trabajo, o su gráfico de MP, así como el establecimiento de otros
parámetros para su programa.
- Requiere
planear sus operarios y contratistas para sus órdenes de trabajo de MP,
su programa necesitará de códigos de oficios y actividades. Adicionalmente
necesitará ingresar estos datos a la base de datos electrónica o enlazarlos de
alguna manera con su programa de MP.
- La
planeación y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por
máquina, requiere para ello ingresar con anticipación los artículos de
inventario y enlazarlos a su programa de MP.
- Debe
tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o
en algún procesador que facilite su control de allí que tenga que planear su
codificación, también es buena idea mantenerlos en “file” por máquina o equipo.
Busque siempre soluciones simples.
- Tabla
de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha seleccionado la
maquinaria y equipo que será incluido en su programa de MP, necesitará
determinar que frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir.
- Una máquina pude llegar a tener programados
varios MP, los que van desde simple inspección, ruta de lubricación, análisis de aceite,
reposición de partes, diagnósticos de predictivo, etc.
Por lo que sugerimos utilice criterios como,
múltiplos de 28 días, horas de operación, piezas producidas, o bien emitir OT
de inspección previa a la ejecución del MP.
Si requiere de toma de lecturas, inspección
diaria o rutas de lubricación necesitara de un programa de tareas que soporte
este tipo de MP.
Como puede observar esto puede incrementar su
carga de trabajo, utilizar entonces un sistema basado en la confiabilidad de
máquina, sub-ensamble o componente, así como historiales de intervenciones.
- Calendario: Determinar un número de días entre las inspecciones o ejecución de los MP.
Usualmente la mayoría de su equipo caerá dentro de esta categoría. Este el tipo
de mantenimiento preventivo es más fácil para establecer y controlar.
- USO: El número de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medición en las
inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la
lectura y medición de los parámetros.
- CALENDARIO
/ USO: Una combinación de los dos anteriores. Entre 30 días o 100 horas lo que
ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medición y lectura de los
datos.
4.- Procedimientos del mantenimiento preventivo.
(Listados de rutinas.)
El programa de mantenimiento preventivo deberá
incluir procedimientos detallados que deben ser completados en cada inspección
o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las
órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Los procedimientos permiten insertar detalles
de liberación de máquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar,
planos de la máquina, ruta de lubricación, ajustes, calibración, arranque y
prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante,
recomendaciones del fabricante, observaciones, etc.
Relacionar los procedimientos a la orden de
trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo. De
ser posible utilizar o diseñar procedimientos para la ordene de trabajo
correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los procedimientos en un
lugar especifico en la máquina.
Utilizar un procesador de palabras externos
para esta función, y programas para planos, dibujos y fotografías.
4) MEDICIÓN DE RESULTADOS Y ESTABLECIMIENTO DE NUEVAS METAS.
Es éste un punto muy importante y el más comúnmente pasado por alto en
el plan de mantenimiento preventivo.
Muchos programas de mantenimiento
preventivo bien planeados fallarán debido a que este paso es dejado fuera del
plan. Si usa un sistema computarizado, no hay ninguna razón para
pasar por alto esta función. Una base de datos electrónica proporciona muchos
reportes que pueden ser usados para medir el funcionamiento. El truco real es
poner los puntos de referencia para obtener los parámetros a medir.
Algunos ejemplos:
1) ¿Cuántas órdenes de trabajo de emergencia o urgentes emitieron durante
el mes?
3) ¿Cuántos equipos tiene con problemas crónicos?
4) ¿Cuál es su nivel corriente de actividad de
mantenimiento preventivo en relación con la actividad total de órdenes de
trabajo dentro de mantenimiento?
5) ¿Cuál es el valor corriente de su inventario y cuál
ha sido el promedio en los últimos seis meses?
Existen muchos reportes más, sin embargo estos
pueden darle algunas ideas. Todas estas preguntas pueden ser contestadas con
los reportes estándar. Realizar mediciones una vez al mes es más que
recomendable.
4) REVISIÓN DEL PLAN
Recuerde, haga de su programa de mantenimiento
preventivo un programa activo, revisando su plan constantemente, cada vez que
obtenga los reportes del progreso debe revisar y ajustar su plan.
Por ejemplo: Si un equipo en particular se
muestra en la lista cada vez que consulta el reporte resumen de costos por
equipo, revise el programa de mantenimiento preventivo para ese equipo y si es
posible, haga ajustes en el MP que reduzcan la cantidad de reparaciones de
mantenimiento (Correctivo) que tiene que realizar a este equipo. Para ello debe
poner particular atención en este equipo, puede ser que su programa o el
trabajo técnico no estén siendo efectivos.
Si su programa no parece avanzar, a través de
las metas que propuso, entonces ajuste sus metas, conduciendo una revisión
detallada de todos los programas y realice los ajustes necesarios para llevar
su programa por un buen camino.
Otro
consejo de valor:
"PLANEE SU TRABAJO Y
TRABAJE CON SU PLAN"
Si sólo adiciona un poco de las recomendaciones
-no espere poder ejecutar su plan de mantenimiento preventivo en forma
correcta-, por otra parte, no podrá prever todos los imponderables; digamos que
cada vez que cambie el programa de producción su plan de mantenimiento
preventivo necesitará algunos ajustes.
Como
un ejemplo: El programa de MP
cuando la maquinaria y equipos están bajo una producción máxima es totalmente
diferente al programa que se ejecuta cuando la producción es baja.
Para mayor entendimiento les dejo un video sobre la configuración de un mantenimiento predictivo (PdM):
Para mayor entendimiento les dejo un video sobre la configuración de un mantenimiento predictivo (PdM):
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